淬火介質(zhì)在使用過程中都會受到污染。包括內(nèi)部和外部的污染。
　　1．內(nèi)部污染
　　1.1自來水的污染。自來水的污染是不可避免的。
　　1.2 不均衡帶出引起的污染。淬火冷卻后期，工件表面溫度下降到逆溶點附件（74℃），工件表面所沾的淬火劑原液（聚烷撐乙二醇），就會慢慢回到工作液中?；厝軙r間越長，工件的表面殘留就越少。由于聚烷撐乙二醇是淬火劑的主要成份，如果帶出量太多，久而久之就會引起淬火液組分失調(diào)。
　　解決的方法：
　　A延長回溶時間，讓聚合物溶解于工作液中，當(dāng)溫度低于74℃時，聚合物就會溶解于水中。
　　B在保證工件不會淬裂的前提下加快淬火液的流速
　　C淬火結(jié)束，工件出水前可擺動幾次。
　　D如果個別工作表面殘留較多，也可以用清水沖洗后溶液在倒入工作液中。
　　1.3 PAG聚合物變質(zhì)產(chǎn)物的污染。
　　2.外部污染
　　外部污染主要有工件帶入的氧化皮、灰塵、油類等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度與水相當(dāng))，溶入槽底，其存在一般不影響濃度測定和冷卻特性，只要定期過濾去除，就能保證正常生產(chǎn)。
　　對于外來污染，比較難處理的就是油。油污染通常來自工件上的切削液、設(shè)備的潤滑及液壓油等，由于油密度比水小。所以油一般都會浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影響淬火液的冷卻特性，但可能妨礙操作和濃度測量。當(dāng)受到比較強(qiáng)烈的機(jī)械攪動或淬火液中帶進(jìn)了肥皂和洗滌劑時，這些油就容易被乳化到淬火液中。乳化進(jìn)去的油一般不影響淬火液的濃度測量值，但會稍微增大低溫時的冷卻速度，因而有可能因油污細(xì)菌分解而變臭，同時淬火液變黑。經(jīng)驗表明，由于污染引起的發(fā)臭和變黑都不影響淬火液的冷卻特性，也不影響測量結(jié)果。
　　淬火液消除油污染的方法是，首先設(shè)法不讓油進(jìn)入淬火液中，然后是及時清理淬火液上面的浮油，是打破油的乳化狀態(tài)并加以清理。